인발성형

누가 우리를 선택합니까?

 

우리는 탄소 복합재 제품에 대한 설계, 프로토타입, 샘플, 대량 생산, 배송 및 애프터 유지 관리에 이르기까지 원{0}}원스톱 솔루션을 제공하는 통합 회사입니다.{1}}

저희 회사는 ISO 9001 품질 인증 Systen과 ​​국제 인증 SGS를 통과했습니다.

우리는 다양한 생산 제조 공정을 가지고 있으며 각 고객의 요구 사항에 따라 복합 제품을 맞춤화할 수 있는 능력을 갖추고 있습니다. 우리는 또한 다양한 생산 요구를 충족시키기 위해 전문 기계를 갖춘 8개 이상의 시리즈 생산 라인을 소유하고 있습니다.

원스톱 솔루션-

전문 팀

고품질

질문 있나요?

 

GRP 로드나 튜브에는 어떤 색상을 사용할 수 있나요?

흰색 또는 검정색 GRP 제품은 일반적으로 시장용으로 제조됩니다. 우리는 다른 색상으로도 생산할 수 있지만 색상 사용자 정의에 대한 MOQ가 있습니다.

 

CFRP 제품은 검정색만 선택 가능한가요?

네, 탄소섬유 제품은 인발성형 공정 이후 항상 검은색을 띕니다.

 

GRP, FRP, CFRP란 무엇입니까?

GRP는 유리섬유 강화 플라스틱이고, FRP는 섬유 강화 플라스틱입니다. GRP와 FRP는 동일한 제품이지만 용어만 다릅니다. CFRP는 탄소섬유 강화 플라스틱이다.

 

CFRP 제품은 검정색만 선택 가능한가요?

네, 탄소섬유 제품은 인발성형 공정 이후 항상 검은색을 띕니다.

 

인발성형제품이란?

인발 성형은 단면이 일정한 섬유-강화 폴리머 복합 프로파일을 제조하는 데 사용되는 연속 공정입니다.

 

Pultrusion 공정의 장점은 무엇입니까?

Pultrusion 공정은 대량 생산에 적합합니다. 프로세스는 빠르고 경제적입니다. 수지 함량은 생산 중에 정확하게 제어될 수 있습니다.

 

GRP, FRP, CFRP란 무엇입니까?

GRP는 유리섬유 강화 플라스틱이고, FRP는 섬유 강화 플라스틱입니다. GRP와 FRP는 동일한 제품이지만 용어만 다릅니다. CFRP는 탄소섬유 강화 플라스틱이다.

막대는 더 유연하고 더 큰 굽힘을 견딜 수 있으며 찌그러짐 방지 기능이 있습니다. 막대는 단단합니다. 튜브는 더 단단하고 가벼워서 곡률이 거의 요구되지 않는 용도에 가장 적합합니다. 튜브는 속이 비어 있습니다.

 

 

인발성형매우 견고한 중공 복합재 단면을 만드는 저비용-방법입니다. 응용 분야에서 인발 성형 복합 프로파일의 장점에는 경량, 고강도, 부식 방지 및 빠르고 쉬운 설치가 포함됩니다. 이러한 특성으로 인해 접근 및 건설이 어려운 상황에서 표준 교량 재료와 경쟁할 수 있습니다. 복합재료는 다양한 굴곡 강도, 충격 강도, 인장 강도, 압축 강도를 제공하도록 설계할 수 있습니다. 어떤 모양으로도 만들 수 있고 색상을 추가하여 대부분의 풍경과 조화를 이룰 수 있습니다. 복합재는 부식성이 높은 환경에서 사용할 수 있는 스테인리스 또는 고탄소 합금강 부품보다 비용이 저렴합니다.

인발 성형은 현재 인프라, 통신, 유틸리티 등 중요한 응용 분야에서 수천 가지 품목에 대한 복합 부품 제조에 선호되는 형태 중 하나이며 글로벌 산업 경제의 중심이 되고 있습니다.

건설 산업

Pultrusion 제품은 구조 프로파일, 철근, 격자 및 패널과 같은 응용 분야를 위해 건설 산업에서 광범위하게 사용됩니다. 인발 성형 프로파일은 높은 강도-대-중량 비율, 내식성 및 낮은 유지 관리 요구 사항으로 인해 선호됩니다. 이러한 프로파일은 교량, 건물, 통로 및 기타 인프라 프로젝트 건설에 사용됩니다. 인발성형 철근은 부식성이 없고 인장 강도가 높기 때문에{5}}기존 강철 보강재의 대체재로 인기를 얻고 있습니다.

인프라 및 토목공학

인프라 및 토목 공학 응용 분야에서 인발 성형 제품은 난간, 전신주, 방음벽, 데크 등 내구성이 뛰어나고 가벼운 부품을 만드는 데 활용됩니다. 인발성형 재료는 내부식성-특성으로 인해 열악한 환경 조건에 노출되는 것이 우려되는 실외 응용 분야에 이상적입니다. 또한 인발성형 부품은 전기 절연 특성을 제공하므로 전기 인프라 프로젝트에 적합합니다.

자동차 및 운송

자동차 및 운송 산업은 다양한 방식으로 인발성형 제품의 이점을 누리고 있습니다. 인발 성형 복합재는 차체 패널, 섀시 보강재, 내부 부품과 같은 경량 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 인발성형 소재의 높은 강도-대-중량 비율은 연비 향상과 전체 차량 중량 감소에 기여합니다. 또한 이러한 재료는 내식성으로 인해 도로 염분 및 기타 부식성 물질에 노출되는 운송 분야에 사용하기에 적합합니다.

해양 및 해양 애플리케이션

인발 성형 제품은 바닷물 부식에 대한 저항성으로 인해 해양 및 해양 응용 분야에 널리 사용됩니다. 이러한 재료는 보트 선체, 데크, 난간, 사다리, 격자 시스템 및 기타 구조 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 인발성형 복합재의 경량 특성은 선박 효율성을 높이는 동시에 해양 환경에서 뛰어난 내구성을 제공합니다.

소비재 및 오락

소비재 부문에서 인발성형 제품은 낚싯대, 양궁 장비, 골프 클럽 샤프트, 자전거 프레임과 같은 스포츠 용품 제조에 적용됩니다. 인발성형 복합재료의 높은 강도와 ​​강성 특성으로 인해 내구성이 뛰어나면서도 가벼운 레크리에이션 장비를 만드는 데 적합합니다. 또한 이러한 소재는 내충격성과 설계 유연성으로 인해 수하물 프레임 및 케이스와 같은 소비재 생산에 활용됩니다.

재생에너지 부문

Pultrusion 제품은 풍력 터빈 블레이드, 태양광 패널 프레임, 태양광 어레이용 지지 구조물 및 기타 재생 에너지 응용 분야에 내구성 있는 솔루션을 제공함으로써 재생 에너지 부문에서 중요한 역할을 합니다. 인발성형 복합재는 탁월한 피로 저항성과 치수 안정성을 갖추고 있어-풍력 에너지 설비 및 태양열 발전 시스템에서 직면하는 까다로운 조건을 견디는 데 매우 적합합니다.

Pultrusion 공정은 고도로 자동화된 연속 섬유 라미네이팅 공정으로, 일정한 단면을 가진 높은 섬유 볼륨 프로파일을 생성합니다. 섬유 부피 비율이 높으면 인발 성형이 구조 부품 생산에 이상적인 공정이 되어 중량 대비 강도가 높아집니다.

이 과정은 강화재의 지지로 시작되며 강화재는 유리, 탄소 또는 아라미드일 수 있습니다. 재료가 인피드 영역으로 당겨진 다음 함침된 보강재가 가열된 인발 성형 다이로 당겨져 필요한 모양으로 정확하게 형성됩니다. 풀러 장치에서 프로파일은 필요한 길이로 절단되는 플라잉 절단 톱으로 전달됩니다.

인발성형 공정의 장점은 경화 후 원하는 크기로 절단할 수 있는 연속적이고 단방향 길이의 튜브를 생산한다는 것입니다. 인발 성형은 고도로 자동화되어 있으므로 롤 포장이나 필라멘트 와인딩보다 훨씬 비용 효율적인 생산 공정입니다.{1}} Pultrusion을 사용하면 맨드릴과 다이를 모두 변경하기만 하면 다양한 길이와 두께의 튜브를 쉽게 생산할 수 있습니다.

XINBO COMPOSITE는 전문 기술을 갖춘 중국 최고의 인발 성형 제품 제조업체 중 하나이며 고강도와 우수한 품질의 인발 성형 제품을 생산할 수 있습니다. 우리는 또한 고객의 요구 사항에 따라 제품을 맞춤 설정할 수 있습니다.