소형 및 중형 발사체 개발에 주력하는 글로벌 항공우주 기업이 메릴랜드에 있는 Neutron 로켓 생산 라인에 동종 최대 규모의 자동 섬유 배치 기계를 설치하기 시작했다고 발표했습니다. 자동 섬유 배치 기계는 최대 규모의탄소 복합재역사 속의 로켓 구조.
맞춤형 로봇 장비는 무게가 99톤이고 높이는 12m입니다. 워싱턴 DC에 있는 한 회사에서 제작했으며 메릴랜드의 Space Structures Complex에 설치되기 시작했습니다. 이 새로운 기계는 28-m 길이의 중간 단계 및 페어링, 7-m 직경의 1단계 탱크, 5-m 직경의 2단계 탱크 패널을 포함하여 Neutron 발사체의 모든 대형 복합 구조물의 생산을 자동화합니다.
Neutron 발사체는 고유한 재사용 특성으로 인해 부품 생산에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 이 자동 로봇은 분당 100m의 속도로 연속 탄소 섬유 복합재를 놓을 수 있습니다. AFP 기계에는 또한 전체 적층 탄소 복합재에서 작은 결함을 발견하고 기계가 다음 층을 놓기 전에 운영자에게 문제를 알릴 수 있는 완전 자동 실시간 감지 시스템이 장착되어 있습니다.
Neutron의 탄소 복합재 구조가 본격적인 생산에 들어가면서, 자동화된 기계는 생산 과정에서 150,000시간 이상의 제조 시간을 절약할 것으로 기대됩니다.
회사는 "우리는 비행에서 입증된 탄소 복합재 기술, 적층 제조 및 자율 로봇을 결합하여 대형 항공우주 부품을 설계하고 제작할 것입니다. 이는 Neutron의 발사 주기를 유지할 뿐만 아니라 탄소 복합재 구조 우주선을 지원해 온 고객에게 보답할 것입니다. 우리는 차세대 로켓을 생산할 것입니다."라고 말했습니다.
AFP 기계는 또한 더 작은 중성자를 생산하는 데 사용될 것입니다.탄소 복합 구조, 일렉트론 발사체 1단계 및 기타 탄소 복합재 우주선 구조물(우주선 구조 패널 및 구성 요소, 태양광 패널 기판, 탄소 복합재 연료 탱크 등)은 물론 항공우주 산업을 위한 맞춤형 제품도 생산합니다.
