최근 몇 년 동안, 첨단 산업, 제조 및 생물 의학의 설계는 점점 더 유사해지고 점차 고정밀 가공이 나타나고 있으며, 이러한 설계를 실현하기 위해 고정밀 부품의 생산이 시급히 필요합니다. 새로운 제품 설계 및 개발은 오랜 역사를 가진 전통적인 생산 공정인 기계 가공에 대한 사람들의 관심을 자극했습니다.
우리 모두가 알다시피, 스위스 선반의 정밀도와 성능은 전 세계적으로 널리 인정받고 있습니다. 이는 주로 스위스 공작 기계의 고정밀성과 고품질이 다양한 정밀 가공의 요구를 충족할 수 있기 때문입니다. 이러한 고정밀성과 고품질의 실현은 스위스의 공작 기계 제조 분야에서의 장기간 축적과 뛰어난 기술 덕분입니다.
기술적인 관점에서 볼 때, 공작기계는 선삭이나 연삭으로 생성되는 힘을 최소화하여 매우 작은 부품의 정밀도를 달성합니다. 작업물이 슬라이딩 헤드스톡과 가이드 부싱을 통과할 때. 이제 유럽 회사의 개발자들이 기계의 정확도를 더욱 향상시킬 디자인 요소를 도입하고 있습니다.
회사 임원들은 지난 30년 동안 회사가 기계의 열 전달을 최소화하기 위해 노력해 왔다고 지적합니다. 이제 새로운 탄소 섬유 연삭 및 조정 롤러를 사용하면서 회사는 마지막 장애물을 해결했습니다. 개발자들은 연삭 순서에서 열 사이클을 최소화함으로써 지속적으로 고정밀 생산이 보장될 수 있다고 주장합니다.
임원에 따르면, 탄소 섬유 스핀들의 도입은 수십 년에 걸친 개발을 충족합니다. 그들의 기계는 30년 동안 선형 모터를 사용해 왔습니다. 25년 전에는 견고한 천연 화강암으로 만든 기계 베드가 채택되었습니다. 크기와 관성으로 인해 이러한 베드는 열을 거의 유지하지 못했습니다. 나중에 연삭 롤러 슬라이드는 화강암 블록으로 설계되었고, 스핀들의 수직 정지 표면은 열 전달을 더욱 줄였습니다.
탄소 섬유 소재가 열에 반응하는 방식은 정밀 제조에 큰 영향을 미칩니다.탄소섬유특히 높은 온도 저항성을 가지고 있습니다. 탄소 섬유연타er따라서 s는 기계의 열팽창을 방지할 수 있습니다.그리고열 전달을 절대 최소한으로 줄이세요. 이들은 더 큰 치수 안정성과 증가된 굽힘 강성을 가지고 있습니다. 즉,더 높은 이송 속도로 작동할 수 있으므로 더 높은 절단 성능을 얻을 수 있습니다.. 일련의 테스트에서,탄소섬유롤러s강철보다 10~20% 더 효율적이었습니다.롤러s . 롤러탄소섬유로 만들어짐 여러 가지 장점이 있는데, 그 중 첫 번째이자 가장 중요한 것은 최소 열 팽창입니다. 구체적으로, 섬유의 종류와 섬유 방향에 따라 탄소 섬유 롤러는 고객의 공정 요구 사항을 충족시키기 위해 다양한 특성으로 생산될 수 있습니다.
